反應釜是化工、化纖、石油化工、制藥生產中的關鍵設備之一。它與泵和其它旋轉機械相比，具有的使用條件與操作特點，因此，釜用機械密封自成體系。
隨著科研、生產的發展，反應釜的操作壓力、溫度不斷提高，裝置趨向于大型化。隨著釜的容積增大，攪拌軸直徑已經超過了300毫米。
提高釜用機械密封的使用壽命和可靠性，設計研制高參數釜用機械密封，以國產化代替進口產品勢在必行。
一、反應釜的結構
裝設攪拌器的容器大致可分為:反應釜、儲罐、混合器、蒸煮器等。其中以反應釜的機械密封的使用工況條件為惡劣。因釜內發生化學反應，會引起壓力、溫度及物料形態的變化。反應釜一般由釜體、攪拌器、傳動機構和軸封裝置四部分組成。攪拌器軸的安裝形式有頂部插入式、底部插入式和側入式。
二、反應釜軸封裝置的環境
1.攪拌軸側入式反應釜從潤滑角度來說，這類反應釜用機械密封一般不會出現潤滑不良問題，但釜內介質的頁面必須保持一定的高度。
2.攪拌軸底部插入式反應釜聚合反應釜已逐漸向大容積方向發展，它的攪拌軸也由頂部插入式向底部插入式轉變。底部插入式的特點在于攪拌軸短，軸所受的彎曲應力小，所以計算軸徑小，省工、省料。短軸比長軸的剛性好，變形小。
3.攪拌軸頂部插入式反應釜頂部插入式攪拌軸反應釜應用廣泛，其密封所遇到的問題與前述不同。因密封置于釜的上部，處于氣相空間中(物料滿釜時才是液相)，為了避免密封干摩擦，需要采用一定的潤滑冷卻方法。頂部插入垂直安裝的攪拌軸，長徑比大，加工和安裝精度可能較低，因此必然會產生較大的繞曲。
三、反應釜用機械密封實例
1.反應釜用機械密封的形式、結構和泵用機械密封在結構上雖有差異，但其作用和原理相同。一般來說，釜用密封轉速低，彈簧比壓宜取大一些;攪拌軸振動大，密封件應設計得堅實一些，封氣時摩擦副環宜采用整體結構。考慮到轉軸擺動量大，靜止環與軸的間隙宜取較大值。大軸徑頂部插入式反應釜密封在計算端面比壓時，補償環的重量不能忽略。

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