一、開車前的準備:
1.操作者必須經過安全及崗位培訓,熟悉設備的結構、性能,熟練掌握設備,工藝操作規程。
2.檢查釜內的清潔情況,攪拌器,轉動部分。附屬機泵、指示儀表、安全閥、管路、及閥門達到安全要求。檢查管道閥門開關狀態是否符合工藝物料輸送方向要求。球閥一般情況下均應處于全開或全起狀態,半開狀態易損壞閥門內密封。
3.主輔操作雙人復核待進料高位槽的工藝物料的化學性質、數量、與設備材質、容量的適應性,了解耐腐蝕,充氮氣保護等各項要求。檢查加熱,冷卻和攪拌速度是否符合要求。
4.確保減速機,機座軸承,反應釜機封油盒內不缺油,機泵冷卻水通暢。
5.長時間停產及維修后的攪拌設備,應重新確認傳動部分是否完好,盤動部分或點動電機,檢查攪拌軸是否按順時針旋轉,嚴謹反轉。
6.接通真空,復查系統密封狀況。
7.以上檢查正常后可開始真空吸料或泵進料。必須嚴格按照工藝要求,按順序加料,不得隨意更改加料次序,加料數量不得超過工藝要求。
8.加可燃易爆液體(或粉塵)料應按有關規定做好靜電接地措施。
反應釜
二、攪拌運行:
1.投完物料后重新將有關閥門調整到合適的啟閉位置,可開啟攪拌,初期應加強檢測攪拌運行狀況,有明顯噪音和振動等異常需緊急停車處理。如果反應釜內加入有固體粉類等,需待充分溶解后才可以開啟攪拌。
2.取反應釜物料時必須停止攪拌2分鐘以上,確定無其他安全隱患后才可以進行。
3.反應釜在運行過程中藥嚴格執行工藝操作規程,嚴禁超溫,超壓,超負荷運行;一旦出現超溫、超壓、超負荷等異常情況,立即按工藝規定采取相應處理措施。嚴禁反應釜內超出規定的液位反應。
4.隨時檢查設備運行情況,發現異常情況應及時停車檢查。